Каков принцип формирования рулона или скользящего рулона для формирования машины?

Роллообразование (также известное как ролообразование или ролообразование) - это метод непрерывного изгибания длинной полосы металлического листа (обычно катушки стального листа) в желаемое поперечное сечение. Металлическая полоса проходит через серию роликов, установленных на непрерывных опорах, при этом каждый набор роликов выполняет только часть изгиба до получения желаемого поперечного сечения (профиля). Роллоформление идеально подходит для производства частей постоянного профиля с длинными длинами и большими объемами.

Принцип формирования рулона:

· Роллоформление работает, изгибая непрерывный плоский лист металла в его окончательную форму через серию закаленных стальных роликов, станция за станцией. Каждый рабочий этап постепенно изгибает деталь, пока не будет достигнута желаемая форма.

· Металлическая полоса проходит через серию роликов, каждый набор роликов имеет определенный профиль для достижения желаемого профиля. Конструкция этих роликов обычно начинается с " модель," что представляет собой последовательность профилей для каждого ролика. Затем профиль ролика производится на основе профиля узора.

· Из-за более высокой стоимости роликов, компьютерные модели часто используются для разработки или проверки конструкций роликов и оптимизации процесса формирования для минимизации количества роликов и материальных напряжений в конечном продукте.

· Роллоформленные детали могут иметь преимущества по сравнению с экструзиями аналогичной формы. Роллоформленные детали могут быть легче, иметь более тонкие стенки, чем они были бы во время экструзии, и были затверждены в холодном состоянии, что делает их более прочными. Части могут иметь поверхностную отделку или быть окрашены. Кроме того, процесс формирования рулона быстрее и потребляет меньше энергии, чем экструзия.

Применения рулонного формирования:

· Машины для формирования роликов могут производить формы различных размеров и толщины материала, используя те же ролики. С помощью ручной регулировки или компьютерного управления расстояние между роликами может быть изменено для достижения быстрой смены.

· Эти специализированные прокатные станки широко используются в легкой рамовой промышленности для производства металлических рисунков и рельсов в стандартизированных профилах и толщинах. Например, одна мельница может производить различные спецификации металлического рисунка, такие как различные сетки (например, от 3-5/8 дюйма до 14 дюймов), фланцы (например, от 1-3/8 дюйма до 2-1/2 дюйма) и губы (например, от 3/8 дюйма до 5/8 дюйма) и оцинкованная сталь в различных размерах (например, от 20 до 12 GA).

Линии для формирования рулонов могут быть установлены в различных конфигурациях для пробива и резания деталей в непрерывной работе. Чтобы отрезать деталь на необходимую длину, линию можно установить с помощью предварительно отрезанной штампы, где через мельницу проходит одна пустость, или после отрезанной штампы, где профиль разрезается после процесса формирования рулона. При штамповании к линии формования рулона также могут быть добавлены особенности в виде отверстий, канавок, рельефов или ножниц.