Что такое каточное формирование?

1. Введение

Прокатка имеет два типа процессов: горячую и холодную прокатку. Она называется горячей прокаткой, когда полоса прокатывается после нагрева выше температуры рекристализации, и холодной прокаткой, когда она осуществляется при комнатной температуре. Прокатка является широко используемым и высокопроизводительным процессом. В этой статье мы расскажем о процессе прокатки и принципах, лежащих за ним.

Прокатка - это процесс формирования металла, широко используемый в металлообработке, достигаемый путем прохождения металлических прутников через ролики.

Основная цель прокатки - уменьшение толщины металла. Сталь, магний, алюминий, медь и их сплавы обычно являются прокатными материалами. Из-за высокого давления между роликами и металлической поверхностью прокатка достигает высокой производительности, структуры зерна и поверхностной отделки, что делает ее подходящим выбором для процессов формирования металла, таких как прокатка пластин и листов для таких материалов, как сталь и алюминий. Однако высокая стоимость установки прокатных станков делает его альтернативным методом.

2. Определение процесса прокатки

Прокатка определяется как процесс формирования металла, при котором металлическая полоса проходит между двумя или более роликами для достижения равномерной толщины. Поэтому температура имеет решающее значение.

Прокатка может быть либо горячей, либо холодной, и это делается на прокатных станках. Прокаточные станки представляют собой сложные машины, состоящие из двух или более опорных роликов, прокатного стенда, рабочих роликов, приводного двигателя, передач, соединений и т.д. Эти прокатные станки могут использоваться для различных форм и размеров в зависимости от процесса и технологических требований. Каждая прокатная станка состоит, по крайней мере, из двух роликов. В зависимости от требований процесса эти цифры могут даже быть расширены. В зависимости от формы прокатного продукта ролики могут быть канавками или плоскими. Форма металла постепенно меняется по мере контакта с двумя роликами. По сравнению с кованием, прокатка является более экономичным методом деформации, когда требуются длинные и равномерные металлы поперечного сечения.

Прокаточные операции используются в различных отраслях промышленности, таких как производство бесшовных полых труб. Прокатка используется для производства больших профилей поперечного сечения. Прокатка используется для резания передач на пустых частях передач. Массовое производство резьбовых деталей, болтов, винтов и т.д. производится с помощью процесса прокатки. В автомобильной промышленности различные детали изготовляются с помощью процесса прокатки. Прокатка используется для изготовления пластин, стальных листов и т.д. Подшипники, турбинные кольца также являются прокатной продукцией. Типы процессов прокатки включают в себя кольцевую прокатку, пробивание труб, наклоненную прокатку, катку, крестовую прокатку / прокатку, прокатку нити / передач, прокатку формы, плоскую прокатку и т.д.

3. Принцип работы процесса прокатки

Процесс прокатки  это процесс формирования металла, при котором сырье металла передается между парой или несколькими парами роликов для уменьшения и поддержания равномерной толщины.

Процесс в основном фокусируется на поперечном сечении образующегося слитка или металла. Основной целью этого процесса является снижение толщины металлической детали. В настоящее время процесс прокатки в основном сосредоточен на увеличении длины и уменьшении толщины без изменения ширины деталя. Существуют определенные типы процессов прокатки, и в процессе горячей прокатки, металл нагревается до идеальной температуры, и когда металл надлежащим образом нагревается, он должен проходить между одной или несколькими прокатными станками, чтобы получить желаемую форму.

Как и любой другой процесс прокатки, этот процесс широко используется. В этом процессе металл нагревается выше температуры рекристализации из-за тепла. В процессе горячей обработки металл меняет свою структуру зерна из-за тепла, и теперь в металле появляется новый набор зерен без напряжения, и этот процесс требует меньшей силы, поэтому качество поверхностной отделки снижается. Металл.

Существует также другой процесс прокатки , а именно процесс холодной прокатки. Этот процесс прокатки осуществляется ниже температуры рекристализации металла, которая варьируется в зависимости от металла, а комнатная температура также может быть ниже температуры рекристализации. В этом процессе требуется больше силы, чтобы пройти металл через рулоны, чем в процессе горячей работы, и этот процесс обеспечивает хорошую поверхностную отделку.

4. Вывод

Благодаря введению прокатки в этой статье мы понимаем, что прокатка определяется как процесс формирования металла, при котором металлическая полоса проходит между двумя или более роликами для достижения равномерной толщины. По сравнению с кованием, когда требуются длинные и равномерные металлы поперечного сечения, прокатка является более экономичным методом деформации.

5. Исследуйте преимущества передовых технологий прокатки

Прокаточное формирование  является трансформационным процессом в металлообработке, и понимание его принципов может значительно повлиять на эффективность производства. Если вы' re участвует в изготовлении бесшовных полых труб, больших профилей поперечного сечения или точных автомобильных деталей, прокатное формирование обеспечивает непревзойденную точность и производительность. В Hengfu Machinery мы специализируемся на передовых прокатных станках и решениях для формирования металла, адаптированных для удовлетворения различных промышленных потребностей. Наша новейшая технология обеспечивает превосходную производительность, экономическую эффективность и исключительное качество продукции.

Раскройте полный потенциал ваших операций по металлообработке с помощью наших передовых решений для прокатки. Свяжитесь с нами  сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь оптимизировать ваши процессы и стимулировать инновации в вашей производственной линии. Опытайтесь будущее формирования металла с Hengfu Machinery, где превосходство в технологии прокатки встречается с беспрецедентной поддержкой клиентов.