Ограничительные проблемы и решения режущих инструментов для рулонообрабатывающих машин

I. Описание предельных проблем резающих инструментов для рулонообрабатывающих машин

Снижение точности обработки: из-за износа инструмента или неправильного выбора размер и качество поверхности готового продукта не могут соответствовать требованиям.

Усиленный износ инструмента: Режущие инструменты склонны к износу или даже слому при высокоинтенсивной обработке, что приводит к частой замене инструмента.

Снижение эффективности производства: частая износ и замена инструментов приводят к увеличению времени простоя и влияют на непрерывность производства.

II. Анализ причин граничных проблем резающих инструментов

1. Неправильный выбор инструментальных материалов

Различные обработочные материалы и требования к процессу требуют выбора соответствующих материалов для инструментов. Если материал инструмента недостаточно тверд или имеет плохую износостойкость, это приведет к сокращению срока службы инструмента и снижению качества обработки.

2. Неразумная конструкция инструмента

Геометрическая конструкция угла резкого инструмента напрямую влияет на его производительность резки. Если конструкция инструмента необоснованна, это увеличит резкое сопротивление и усугубит износ инструмента.

3.Неправильные настройки параметров обработки

Иррациональная скорость резания, скорость подачи и глубина резания вызовут перегрузку инструмента, увеличат скорость износа и повлияют на эффект обработки.

III. Решения проблемы предела резки инструментов для рулонообрабатывающих машин

1. Выберите подходящие материалы инструмента

Материалы высокой твердости: выбор инструментальных материалов с высокой твердостью и высокой износостойкостью, таких как вольфрамовая сталь и керамика, может эффективно продлить срок службы инструмента.

Покрытые инструменты: Использование покрытых инструментов, таких как титановое покрытие, хромированное покрытие и т.д., может значительно улучшить износостойкость и теплостойкость инструмента.

2. Оптимизировать конструкцию инструмента

Разумные геометрические углы: в соответствии с требованиями к обработке материалов и процесса, проектируйте разумные геометрические углы инструмента для снижения сопротивления резке и повышения эффективности резки.

Улучшение конструкционной конструкции: Повышение жесткости и прочности инструмента, чтобы избежать деформации или слома инструмента во время высокоинтенсивной обработки.

3. Корректируйте параметры обработки

Скорость резки: в соответствии с характеристиками материала и производительностью инструмента, установьте разумную скорость резки, чтобы избежать чрезмерной или слишком низкой скорости резки, вызывающей износ инструмента.

Глубина резки: контролируйте глубину резки, чтобы избежать резки слишком много материала одновременно и уменьшить нагрузку инструмента.

Охладитель: выберите соответствующую охлаждающую жидкость, чтобы гарантировать, что температура зоны резки контролируется в разумном диапазоне для снижения теплового износа инструмента.

Смазка: Используйте высокоэффективное смазочное средство для уменьшения трения резки и продления срока службы инструмента.

IV. Резюме

Научно отбирая материалы инструмента, оптимизируя конструкцию инструмента, разумно устанавливая параметры обработки и улучшая условия охлаждения и смазки, можно эффективно решить граничную проблему резкого инструмента машины для формации рулонов, а также улучшить точность обработки и эффективность производства. Предприятия должны обращать внимание на обслуживание и уход за резными инструментами, регулярно обнаруживать и заменять изношенные инструменты, а также обеспечивать стабильность и эффективность производственного процесса.

Надеюсь, что решения, приведенные в этой статье, могут помочь вам преодолеть проблему предела резкого инструмента рулонной формообразующей машины; в фактическом производстве и достижении более высокой эффективности производства и качества продукции.