Каков принцип формирования рулона или скользящего рулона для формирования машины?

Роллообразование (также известное как ролообразование или ролообразование) - это метод непрерывного изгибания длинной полосы металлического листа (обычно катушки стального листа) в желаемое поперечное сечение. Металлическая полоса проходит через серию роликов, установленных на непрерывных опорах, при этом каждый набор роликов выполняет только часть изгиба до получения желаемого поперечного сечения (профиля). Роллоформление идеально подходит для производства частей постоянного профиля с длинными длинами и большими объемами.

Принцип прокатки роликов:

• Обкатка валков осуществляется путем сгибания непрерывного листового металла в окончательную форму с помощью серии закаленных стальных валков по постам. Каждый шаг операции будет постепенно изгибаться, пока не будет достигнута необходимая форма.

• Металлическая лента проходит через ряд роликов, каждая из которых имеет определенный профиль для достижения желаемого контура. Эти ролики обычно спроектированы так: Модель, "; Это последовательность контуров каждого ролика. Затем, исходя из контура рисунка, выводится профиль ролика.

Из - за высокой стоимости роликов, как правило, используется компьютерное моделирование для разработки или проверки конструкции роликов и оптимизации процесса формования, чтобы свести к минимуму количество роликов и напряжение материала в конечном продукте.

· Роллоформленные детали могут иметь преимущества по сравнению с экструзиями аналогичной формы. Роллоформленные детали могут быть легче, иметь более тонкие стенки, чем они были бы во время экструзии, и были затверждены в холодном состоянии, что делает их более прочными. Части могут иметь поверхностную отделку или быть окрашены. Кроме того, процесс формирования рулона быстрее и потребляет меньше энергии, чем экструзия.

Применения рулонного формирования:

• Валковые формовочные машины могут использовать одни и те же валки для изготовления форм разных размеров и толщины материала. С помощью ручной регулировки или управления компьютером можно изменить расстояние между роликами для достижения быстрого преобразования.

· Эти специализированные прокатные станки широко используются в легкой рамовой промышленности для производства металлических рисунков и рельсов в стандартизированных профилах и толщинах. Например, одна мельница может производить различные спецификации металлического рисунка, такие как различные сетки (например, от 3-5/8 дюйма до 14 дюймов), фланцы (например, от 1-3/8 дюйма до 2-1/2 дюйма) и губы (например, от 3/8 дюйма до 5/8 дюйма) и оцинкованная сталь в различных размерах (например, от 20 до 12 GA).

Роликовые линии могут быть установлены в различных конфигурациях для непрерывной работы штамповки и резки деталей. Для того, чтобы разрезать детали на требуемую длину, можно установить производственную линию с помощью предварительно разрезанной или задней режущей формы, которая подает одну заготовку в прокатный станок, а задняя режущая форма режет профиль после процесса прокатки валков. Характеристики в форме штамповки, отверстия, канавки, рельефа или сдвига также могут быть добавлены к линии прокатки роликов.