Руководство по установке гофрированного картонного роликового пресса: пошаговый процесс; Протокол безопасности (обновлен в 2025 году)

Введение

Для изготовления высококачественных металлических крыш и панелей крайне важное значение имеют сильфонные роликовые формовочные машины. Правильная установка имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности, срока службы и безопасности на рабочем месте. В этом руководстве описывается детальный поэтапный процесс установки гофрированных роликовых прессов; Основные соглашения по безопасности, которые будут соблюдаться в 2025 году.

1. Предварительная подготовка к установке

1.1 Выбор местоположения и подготовка

· Выберите просторную, хорошо проветриваемую и ровную бетонную зону, чтобы предотвратить вибрацию машины.

· В соответствии с требованиями к напряжению и току машины убедитесь, что в этом месте достаточно питания.

· Поддерживайте чистое рабочее пространство не менее 2 метров вокруг машины для легкого доступа к эксплуатации и обслуживанию.

1.2 Необходимые инструменты и оборудование

· Вилочный погрузчик или кран для разгрузки машины

· Инструменты выравнивания (уровень духа, проводная линия)

• Электрические соединительные инструменты (универсальные часы, изоляционные отвертки)

• Гидравлические масла и смазочные материалы

· Устройство безопасности (перчатки, шлемы, защитные очки)

1.3 Проверка деталей машины

Перед установкой убедитесь, что все детали машины присутствуют и не повреждены, в том числе:

• Устройство для прокатки основных валков

• Ручные машины и системы подачи

• Механизмы резки и резки

• Электрическая панель управления

• Гидравлические системы

2. Поэтапный процесс установки

Шаг 1: Позиционирование машины

• Используйте вилочный погрузчик или кран, чтобы аккуратно разместить роликовый пресс в указанной зоне установки.

Обеспечить параллельное выравнивание машин и производственных процессов, чтобы облегчить плавную обработку листов.

· Регулируйте ноги машины, чтобы сделать его идеально равным с помощью уровня духа.

Шаг 2: Подключение источника питания

• Проверьте напряжение и частотные требования машины (промышленные модели обычно 380В, 50Гц).

Подключение машины к трехфазному источнику питания с помощью изоляционных кабелей.

Правильное заземление машины для предотвращения электрической опасности.

· Перед запуском машины проверьте стабильность напряжения с помощью мультиметра.

Шаг 3: Настройка открывающей машины и системы подачи

• Закрепление ручных или гидравлических рулонных станков перед роликовым формовочным устройством.

• Загрузить металлическую катушку на рулон и обеспечить ее плавное вращение.

• Выровнять механизм рулона с первой рольганговой станцией для прямой подачи бумаги.

Шаг 4: Настройка панели управления

Включите систему PLC (программируемый логический контроллер) и проверьте сенсорный дисплей.

· Введите необходимую длину, ширину и толщину гофрированного листа в систему управления.

· Запустить цикл испытаний без материалов для проверки плавного движения ролика.

Шаг 5: Смазка и начальная пробная эксплуатация

· Нанесите гидравлическое масло на режущий механизм, чтобы он работал плавно.

Смазка валков для уменьшения трения и продления срока службы машины.

· Провести сухую пробную эксплуатацию для обеспечения нормальной работы всех компонентов.

Шаг 6: Первые производственные испытания

• Поместите небольшую тестовую пластину в ролик для наблюдения за процессом формования.

• Проверьте проблемы выравнивания, деформацию листов или ошибки точности резки.

· Внесение необходимых корректировок в панель управления до начала полномасштабного производства.

3. Протоколы безопасности во время установки

3.1 Электрические меры безопасности

• Только сертифицированные электрики могут обрабатывать подключение к источнику питания.

• Убедитесь, что главный выключатель питания выключен до любой корректировки проводки.

· Используйте промышленный защитник от перенапряжения для предотвращения электрического повреждения.

3.2 Руководящие принципы механической безопасности

· Держите руки и инструменты подальше от движущихся роликов во время работы.

• Закрепите все болты и крепежные детали, чтобы предотвратить вибрацию и ослабление во время использования.

· Установите кнопку аварийной остановки в пределах доступности оператора.

3.3 Требования к средствам индивидуальной защиты (PPE)

• Оператор должен всегда носить защитные перчатки, шлем и защитные очки.

· Защита слуха рекомендуется при работе в высокошумных условиях.

Избегайте ношения свободной одежды, которая может быть захвачена механическим барабаном.

3.4 Ежедневные инспекции и техническое обслуживание

· Еженедельно проверять уровень гидравлического масла и при необходимости повторно заправлять.

· Очистить поверхность барабана от накопления грязи и коррозии.

· Проверьте электрическую проводку ежемесячно, чтобы избежать короткого замыкания или свободных соединений.

4. Устранение общих проблем с установкой

Вопрос 1: Вибрации машины во время эксплуатации

· Проверьте правильность выравнивания машины и, при необходимости, регулируйте опорные ноги.

· Затяжите любые свободные болты или крепления.

Часть 2: Нерегулярные узоры

· Обеспечить правильное выравнивание роликов.

• Настройка давления ролика в панели управления.

Вопрос 3: Дислокация или перекос листов

• Подтверждение того, что рулонная машина подает бумагу непосредственно в барабан.

• Очистить направляющие и ролики питателя и удалить обломки.

Проблема 4: Система резки не работает должным образом

· Проверьте уровень гидравлического масла и при необходимости заправьте его заново.

· Проверьте, не изношен ли режущий лезвие, и если притупляется, замените его.

5. Окончательная проверка и начало производства

Окончательная проверка качества первой партии гофрированного картона.

Скорость машины и настройки резки в соответствии с производственными потребностями.

Обучение операторов протоколам безопасности и методам устранения неполадок.

Вывод

Правильная установка сильфонного роликового формовочного станка; Обеспечение максимальной эффективности, безопасности и долговечности. Следуя этому пошаговому руководству, производитель может минимизировать время простоя, уменьшить количество ошибок и продлить срок службы машины. Введение строгих протоколов безопасности еще больше повышает безопасность и эффективность работы на рабочем месте.